тел./факс: +7 (351) 777-69-77

моб.: +7 904 301 3022

e-mail: info@sandalov.com

icq: 678703427

Рубка листов

Одним из наиболее распространенных видов металлообработки является рубка или резание, при котором лист металла испытывает влияние сдвигового механического напряжения, в результате чего разрезается на части с целью последующей обработки и изготовления металлоизделий различного назначения. Считается, что рубка является одним из традиционных методов работы, применяемых с древнейших времен, как только человек научился добывать металл и пытался изменить его форму, чтобы изготовить орудия труда. Сегодня этот способ является одним из основных процессов на предварительной, заготовительной или окончательной стадии изготовления металлоизделий, став популярным благодаря минимальным трудозатратам и низкой энергоемкости. Кроме того, рубка металла считается практически безотходной и высокопроизводительной, тем самым существенно снижая себестоимость работ.

С точки зрения особенностей технологического процесса рубка представляет собой раскрой листа металла на отдельные части по наружному замкнутому контуру в соответствии с проектной рабочей документацией. Лист помещается на специальные вырубные штампы, его часть под воздействием пуансона вдавливается в матрицу, преодолевая так называемый предел текучести металла, в результате чего часть листа отделяется от основы. Чтобы надежно закрепить лист на оборудовании для резки, обязательным является соблюдение так называемых технологических отступов, которые необходимо учитывать в процессе раскроя. После рубки выполняется гибка листа с целью придания ему нужной формы и последующего использования в производстве металлических изделий, деталей или узлов механизмов.

Типы металлов, используемых в процессе рубки:

• Углеродистая инструментальная сталь – подвергается холодной рубке.
• Легированная сталь – подвергается механической холодной рубке.
• Штамповая сталь – подвергается горячей или холодной рубке.

Технологический процесс рубки металлов позволяет:

• Осуществить вырубку в листе отверстий разной формы.
• Нанести перфорацию.
• Выполнить высечку металлов по контуру.
• Сформировать специальные углубления в листе.

 

Основные инструменты, которые традиционно применяются в процессе резки металла, - роликовые и пресс-ножницы, кузнечные молоты, штамповочные прессы и гильотины. В настоящее время с целью повысить производительность труда и качество рубки все больше предприятий отдают предпочтение современным технологиям, приобретая специальные координатно-пробивочные прессы с системой ЧПУ. Программное обеспечение, помещенное в память устройства, позволяет проектировать детали любой сложности, полностью автоматизировать процесс резки с гарантией соблюдения требуемых параметров, а также наделено целым рядом дополнительных функций.

Наиболее часто координатно-пробивной пресс применяется в производстве изделий из тонких металлических листов методом холодной листовой штамповки. Именно этот вид работы взят на вооружение в небольших производствах, предъявляющих высокие требования к качеству выпускаемой продукции. Холодная листовая штамповка позволяет изготавливать металлоизделия и небольшие детали с отличными показателями прочности и тщательно выверенными, рациональными формами. Данный метод резки металла позволяет обеспечить любое производство, в том числе изготовление корпусов машин и механизмов, сложными изделиями из тонких листов металла с необходимым количеством отверстий требуемого диаметра, а также наладить бесперебойные поставки деталей с параметрами высокой точности, способными обеспечить бесперебойную работу механизмов, для производства которых они предназначены.

С целью расширить область деятельности все больше предприятий работают под заказ, выполняя металлообработку по индивидуальным проектам клиента. Пробивочный пресс оснащен специальной поворотной головкой, позволяющей осуществлять быструю смену инструмента, поставляемого в качестве дополнения к основной комплектации, что, в свою очередь, позволяет изготавливать широкий ассортимент деталей и комплектующих, гарантируя их качество и надежность.

в начало страницы